Përzgjedhja e Nënshtresës dhe Përgatitja e Sipërfaqes
Në teknologjinë e prodhimit të rimesove të drurit, përgatitja e nënshtresës është një bazë kritike që ndikon drejtpërdrejt në forcën e lidhjes, pamjen e sipërfaqes dhe performancën e përgjithshme të produktit. Meqenëse materialet e rimesove të projektuara janë zakonisht të hollë (0,10 mm-0,50 mm), çdo defekt i nënshtresës mund të bëhet i dukshëm pas petëzimit nëse nuk trajtohet siç duhet.
Ky artikull prezanton fazën e parë të procesit të rimesimit: përzgjedhja e substratit dhe përgatitja e sipërfaqes.
1. Kriteret e përzgjedhjes së substratit
Zgjedhja e duhur e nënshtresës siguron stabilitet strukturor dhe besueshmëri të lidhjes.
1.1 Kërkesat për forcën e lidhjes
Nënshtresa duhet të plotësojë standardet kombëtare të rezistencës së lidhjes, me një rezistencë minimale në prerje prej7 MPa.
Duhet të jetë i lirë nga:
Delamination
Flluska
Dëmtimi i skajit
Çarje ose deformime të rënda
Sipërfaqja e tabelës duhet të jetë e lëmuar dhe e barabartë, pa ndotje, njolla vaji, shenja ngjitëse ose gërvishtje të thella.
1.2 Kontrolli i përmbajtjes së lagështisë
Përmbajtja e lagështisë së nënshtresës në përgjithësi duhet të kontrollohet më poshtë14%.
Lagështia e tepërt mund të shkaktojë flluska të lokalizuara gjatë shtypjes së nxehtë, duke ndikuar në cilësinë e ngjitjes.
1.3 Toleranca e trashësisë
Devijimi i trashësisë nuk duhet të kalojë±1%për të siguruar shtypje uniforme dhe ngjitje të rimesove.
1.4 Menaxhimi i defekteve
Për nënshtresat me ndryshime të konsiderueshme ngjyrash, grupime nyjesh ose defekte të tjera sipërfaqësore, rekomandohet klasifikimi dhe trajtimi i bazuar në grup-për të ruajtur pamjen e qëndrueshme të produktit.
2. Lëmimi i nënshtresës
Përpara rimesimit, nënshtresat e zgjedhura i nënshtrohen lëmimit sipërfaqësor (smerilimi i vetëm-anësor) për të arritur:
Trashësi uniforme
Përmirësimi i rrafshimit të sipërfaqes
Performanca e përmirësuar e ngjitjes së ngjitësit
Toleranca e trashësisë duhet të kontrollohet brenda±0,10 mmpas lëmimit.
Të gjithë pluhuri dhe grimcat e drurit duhet të hiqen tërësisht përpara hapit të ardhshëm të procesit.
3. Trajtimi i sipërfaqes së nënshtresës
Fletët e rimesove teknologjike prodhohen nga druri natyral ose nga speciet me rritje të shpejtë-përmes proceseve të prerjes. Për shkak të strukturës së tyre të hollë, ato nuk mund të fshehin në mënyrë efektive defektet e substratit.
Nëse sipërfaqja e nënshtresës nuk trajtohet siç duhet:
Dallimet e ngjyrave
Modelet e nyjeve
Papërsosmëritë e sipërfaqes
mund të bëhet i dukshëm pas shtypjes së nxehtë, duke ndikuar negativisht si në klasën e produktit ashtu edhe në estetikën e sipërfaqes.
Prandaj, trajtimi i sipërfaqes së nënshtresës është një hap thelbësor për të siguruar performancën premium të rimesove.
3.1 Specifikimi tipik i nënshtresës
Shembull:
Kompensatë plepi 1220 mm × 2440 mm × 3 mm, që përmban veçori natyrale të nyjës.
3.2 Specifikimi i fletës së rimeso
Shembull:
Madhësia e fletës së rimesove të projektuar: 2500 mm × 640 mm × 0,50 mm.
3.3 Aplikimi i mbushësit të drurit (trajtimi bazë)
Mbushësi i drurit (i njohur gjithashtu si stuko druri ose përbërës për nivelim bazë) aplikohet për të fshehur papërsosmëritë e sipërfaqes dhe për të përmirësuar performancën e lidhjes.
Funksionet përfshijnë:
Fshehja e defekteve të nënshtresës
Përmirësimi i lëmimit të sipërfaqes
Rritja e stabilitetit strukturor
Përmirësimi i cilësisë së përgjithshme të përfundimit
Raporti tipik i përzierjes:
Komponenti i verdhë 1 pjesë: Komponenti i bardhë 2 pjesë
Referenca e përafërt e kostos: 5,5 RMB/kg.
3.4 Konfigurimi i pajisjes
Për aplikimin e trajtimit bazë përdoret zakonisht një makinë e thjeshtuar me tre-lyerje.
Konfigurimi kyç përfshin:
Rul i sipërm: gomë e fortë (HB40–50), diametri përafërsisht . 210mm
Rul i mesëm: çelik inox (i kromuar-), diametër përafërsisht. 120mm
Rul i poshtëm: çelik inox (i kromuar-), diametër përafërsisht. 210mm
Makina funksionon pa një rul stampues të filetuar, duke siguruar veshje të qetë dhe të njëtrajtshme.
3.5 Procedura operative
3.5.1 Konfigurimi i makinës
Nisni makinën e veshjes dhe aplikoni mbushësin e përgatitur të drurit në brazdë midis rrotullave të sipërm.
Shpejtësia e rekomanduar e rrotullimit:60–80 r/min.
3.5.2 Kontrolli i veshjes
Aplikoni një shtresë të hollë dhe uniforme mbushëse në njërën anë të nënshtresës.
Shkalla e rekomanduar e aplikimit:
Përafërsisht30–40 kg për 30–40 m².
Për nënshtresat me ndryshime të konsiderueshme ngjyrash ose prani të rëndë të nyjeve, vëllimi i veshjes mund të rritet pak.
Pas veshjes, dërrasat duhet të grumbullohen dhe të kushtëzohen5-6 ditëpara përpunimit të mëtejshëm.
3.5.3 Tharja
Pas veshjes, lërini dërrasat të thahen përafërsisht me ajër-10 minutaderisa sipërfaqja të mos-ngjitet.
Më pas, nënshtresa mund të vazhdojë në fazën tjetër të përpunimit.
Parashikimi i artikullit tjetër
Në Pjesën II, ne do të prezantojmë fazat e mëposhtme të procesit të rimesimit të drurit teknologjik:
- Formulimi dhe përzierja e ngjitësit
- Përhapja e ngjitësit
- Shtrimi i rimesove
- Procesi i shtypjes së nxehtë
- Prerja e skajeve
- Inspektimi dhe paketimi
Qëndroni të sintonizuar për një përmbledhje gjithëpërfshirëse të rrjedhës së plotë të punës së rimesimit.
